Станочное оборудование

 
line decor
  
line decor

ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ СТАНКИ
Приводы подачи

Типовая блок-схема привода подачи универсального токарно-винторезного станка средних размеров представлена на рис. 1.4, а.

Для нарезания резьбы резцом требуется жесткая кинематическая связь между ходовым винтом 13 и шпинделем 8, поэтому применяется зависимый от шпинделя привод подачи (см. т. 1, § 5.4), и подача измеряется в миллиметрах на его оборот. Для других работ в качестве тягового устройства для продольной подачи обычно применяется зубчато-реечная передача с неподвижной рейкой 10 и реечным колесом 11, связанным с фартуком 2 при приводе от ходового валика 1. Поперечная подача осуществляется при вращении винта 12. Привод подачи, как правило, содержит: звено увеличения шага 9, в качестве которого используются последние переборные группы коробки скоростей 7; зубчатый реверсивный механизм 6 для нарезания правых и левых резьб, который располагается в шпиндельной бабке; сменные зубчатые колеса гитары 5, используемые для нарезки разных типов резьб, включая нестандартные; коробку подач 4. В коробках подач (см. т. 1, § 5.4) часто применяются в качестве основной группы механизмы Нортона и в качестве множительных - механизмы Меандра. В последнее время широко применяются коробки подач с передвижными зубчатыми блоками, передаточные отношения колес которых ориентированы на стандартные значения шагов нарезаемых резьб. В фартуке 2 (рис. 1.4,6), который перемещается совместно с продольным суппортом 14, располагаются передачи, связывающие скользящее вдоль ходового валика 1 зубчатое колесо 3 с реечным колесом 11 или винтом поперечной подачи 12. Среди этих передач обычно имеется червячная, обеспечивающая необходимую редукцию в приводе. Для включения и выключения привода от ходового винта используется расцепляемая маточная гайка, состоящая из двух полугаек 21 и 22. Полугайки перемещаются по вертикальным направляющим корпуса фартука с помощью соответствующей рукоятки и рычажной системы. Включение, выключение и реверс продольных и поперечных подач от ходового валика осуществляются в фартуке с помощью передвижных цилиндрических зубчатых колес, мелкозубчатых муфт или электромагнитных фрикционных муфт в тяжелых станках. В ряде станков при нарезании резьб предусматривается выключение реечного колеса перемещением его в осевом направлении. В малых токарных станках, не имеющих механической подачи, фартуки отсутствуют; в тяжелых станках в фартуках во многих случаях размещаются и коробки подач. В некоторых станках продольная подача суппорта осуществляется только от ходового винта. При этом привод подачи, как правило, содержит две цепи: одну - жесткую с зубчатыми колесами для нарезания резьб и другую - с ременной передачей для остальных работ. Ходовые винты для привода продольного перемещения суппорта используются в станках с наибольшим диаметром обработки менее 1600 мм, так как в более крупных станках при больших осевых усилиях и длинах обработки они не обеспечивают требуемой осевой жесткости. Характерные формы станин токарных станков приведены на рис. 1.5.

Станина с П-образными поперечными ребрами (рис. 1.5,а) проста по конструкции, но обладает сравнительно низкой жесткостью; большей жесткостью обладает станина с диагональными ребрами (1.5,6), форма поперечного сечения таких станин показана на рис. 1.5,в. Для повышения жесткости станин применяются наклонные продольные ребра с окнами в передней стенке (1.5,г). Ширина "станины колеблется обычно от 0,8 D до 1 D, высота ее определяется общей высотой от пола оси центров станка, выбираемой исходя из удобства обслуживания (для станков с D до 500 мм высота оси центров от пола составляет 1050 мм). Большинство современных токарных станков имеют направляющие скольжения с призматической передней 2 (рис. 1.5 д) и плоской задней 4 гранями, что способствует сохранению положения каретки в радиальном направлении независимо от износа направляющих при равномерном распределении давлений на отдельных гранях. Задняя бабка устанавливается на своих направляющих: передняя направляющая чаще всего делается плоской 1, задняя - призматической 3. Раздельное выполнение направляющих для суппорта и задней бабки исключает влияние износа первых на положение центра задней бабки.